20萬噸蒸汽造粒複混肥生產線配套專用脈衝布袋除塵器
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  • 名稱:

    20萬噸蒸汽造粒複混肥生產線配套專用脈衝布袋除塵器

    描述:除塵濾袋采用先進的超聲波熱熔濾袋製作工藝,能夠解決傳統三針六線縫製濾袋受縫紉線材質及工藝限製,在有酸堿腐蝕環境中長時間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。
    20萬噸蒸汽造粒複混肥生產線配套專用脈衝布袋除塵器 詳細說明

    20萬噸蒸汽造粒複混肥生產線配套專用脈衝布袋除塵器

    技術方案

    一、工藝概述:

    該20萬噸複合肥生產線是將多種基礎肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量,經混料機攪拌均勻後與返料一起,由電子計量皮帶輸送入造粒機內。

    濃度98%或93%的硫酸經槽車外購入硫酸儲槽存放,經泵打入硫酸稀釋儲槽並計量後供造粒所需。液氨經蒸發為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化後,再進入烘幹機幹燥脫水。烘幹後的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻,然後由提升機提升至二樓進行篩分,篩分後的大顆粒經破碎後與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻,然後再有提升機提升至二樓進行精篩分,篩分後的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理後經風冷進入成品皮帶計量包裝。包裝好的成品由轉運車運入庫房存放。  

    在整個生產工藝流程中,烘幹機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩等設備會產生大量粉塵,影響生產環境,如果不對這些粉塵進行有效的回收,一方麵汙染環境甚至影響正常的生產,   重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風加沉降室方式處理粉塵,除塵效率較低,   多可達到70%,而且除塵室要經常清理,浪費人力物力。采用布袋除塵器處理,除塵效率高達99.5%,且排放濃度   達到或超過   標準,回收的粉塵可以通過皮帶機直接輸送至回料皮帶,進行二次造粒,節約了大量人工清理除塵室粉塵的成本,增加了經濟效益。

    二、粉塵性質:

    複合肥生產線所產生的粉塵具有粒徑小,粉塵濃度大,由於含氮量較高容易吸潮水解,粘度大,流動性差等特點。

    三、技術特點:

     ◆加熱型雙管旋風除塵器的功能:

    由於複合肥係統中烘幹機尾氣為高濕含塵氣體,且粉塵濃度高,因此在除塵係統中,煙氣   先進入雙管旋風除塵器進行一級除塵,大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉50%左右的粉塵,在旋風除塵器外壁上增設蒸氣加熱盤管,用以保證煙氣溫度在進入布袋除塵器前保持較高的溫度。

    ◆布袋除塵器灰鬥加熱功能:

    為避免除塵器外界環境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內溫度降低,殘留在除塵器濾袋表麵及灰鬥壁上的粉塵吸潮粘結,在除塵器灰鬥的四壁也增設蒸氣加熱盤管,用以提高除塵器內部的溫度,避免粉塵粘結糊袋。

    ◆布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇:

    根據我公司以往的設計經驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理,這是目前   先進的濾料後處理技術,覆膜後大部分粉塵被截留在濾袋膜層表麵,不容易粘結堵塞濾袋,同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。(注:PTFE——化學名稱:聚四氟乙烯,是迄今為止   耐腐蝕的“纖維   ”,耐濕性≤30%同時具有非常優異的化學穩定性,能耐酸堿、   、具有   的耐氣候性。)

    除塵濾袋采用先進的超聲波熱熔濾袋製作工藝,能夠解決傳統三針六線縫製濾袋受縫紉線材質及工藝限製,在有酸堿腐蝕環境中長時間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。

    20萬噸複混肥生產線配套的複合肥專用脈衝布袋除塵器

    20萬噸複混肥生產線配套的複合肥專用脈衝布袋除塵器安裝現場

     

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