我公司推出的鍋爐離線清灰低壓脈衝袋式除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同並獲得了實踐的考證：
1、除塵器保護技術：旁路係統、管道噴粉裝置（預噴塗裝置） 和濾袋檢漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
2、濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
3、離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。確保了不會因為除塵器的原因影響鍋爐的正常運行。
4、低壓噴吹技術：低壓、 、長壽命膜片電磁脈衝閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了 的改變。
5、PLC可編程控製器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
6、設備的阻力控製：通過在設備設計上的一係列獨到設計，從設備結構和濾料兩方麵保證除塵器整體阻力的 和穩定。
這一係列先進技術的運用，保證了河北AG8遊戲平台環保設備有限公司生產的鍋爐布袋除塵器擁有 的技術優勢。
XLDM型低壓脈衝布袋除塵器本體：
框架箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰鬥等；濾袋、骨架作為除塵器的濾灰係統；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台。
進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節閥；
排氣係統——包括由排氣管道等組成的除塵器淨化氣體排放係統；
卸灰係統——除塵器灰鬥上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成除塵器卸灰係統下部可配接料倉等輸灰設備；
平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台；
除塵器頂部防雨棚——用於保護電磁脈衝閥等除塵器頂部裝置、除塵器照明係統；
工作原理：
XLDM型離線清灰低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室並通過設備於灰鬥中的煙氣導流裝置；由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的淨空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心沒有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈衝閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全部抖動並形成由裏麵向內外的反吹氣流作用， 附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵麵積灰塵達到 量時，由清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程序打開電磁脈衝噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴咀透導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰設施集中送出。此除塵器具有在線、離線兩種狀況清灰功能和離線檢修功能。
性能保證值：
除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下;
除塵器係統的 大運行阻力＜1200Pa；
除塵器本體漏風率≤2%；
◆防止糊袋的措施：
糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。
糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴塗後，除塵器PLC將控製除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運後要 清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。
（但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助於管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表麵的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。
濾袋：對於整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，濾料的選擇AG8遊戲平台根據除塵器運行環境和介質情況選用進口德國BWF 賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃，單位重量≥550g/m2。此濾料為表麵過濾型濾料，清灰 ，減少了粉塵在濾袋表麵形成布粉層後板結的可能。
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