催化燃燒爐熱氧化焚燒爐技術簡介

發布時間:2018-07-24  發布者:嚴偉立

 

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VOC廢氣催化燃燒爐簡介:

催化燃燒原理:脫附後的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器(預熱器)升溫,使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度,在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳,同時放出大量的熱,使氣體溫度進一步提高,高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收後,通過風機排出。此外,通過控製風機的流量可使氣體中有機物的濃度控製在一合適的範圍內,該濃度燃燒放熱的熱量可維持係統運行需要的熱量,此時,催化床內的燃燒器可停止,係統利用有機物燃燒放熱維持運行,節約運行費用。

 

催化燃燒爐(催化床)產品結構特點:

操作方便:設備工作時,實現自動控製。

能耗低:設備啟動僅需30-60分鍾升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。

   可靠:設備配有阻火係統、防爆泄壓係統、超溫報警係統及先進的自控係統。

阻力小,淨化效率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表麵積大。

餘熱可回用:餘熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方麵的熱源。

占地麵積小:僅為同行業同類產品的70%-80%,且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長:催化劑一般4年   換,並且載體可   。

催化劑:催化燃燒的催化劑以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體,將載體做成帶、片、丸、絲等形狀,采用化學鍍或電鍍的方法,將鉑、鈀等貴金屬沉積其上,然後做成便於裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑,一般是以陶瓷結構作為支架,在陶瓷結構上塗覆一層僅有0.13mm的α-氧化鋁薄層,而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

 

電機熱模組和板式換熱器:電加熱模組是催化床加熱廢氣的主要設備,我公司選用興泰集團的翅片式電加熱器作為加熱裝置,材質為304不鏽鋼+烤黃工藝處理,散熱均勻,熱轉換效率高,使用壽命長。(如圖3-3)板式換熱器采用多通道折流式板式換熱器模組,換熱效率高,材質為304不鏽鋼,耐高溫,不易變形。(如圖3-4)

 

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